為了更好地使用南(nan)京蘭江潛水浮動式攪拌機，在安裝使用(yong)前，請認(ren)真(zhen)閱讀以下說明。

警告！

潛水攪拌機必需*潛入水中(zhong)工作(zuo)；不能在易燃易爆(bao)或(huo)有強腐蝕性液體(ti)的(de)環境中(zhong)工作(zuo)；潛水(shui)攪拌機(ji)應安裝浮筒下偏(pian)后(hou)（開口）位置；電機(ji)葉輪正轉后(hou)，方可開啟運轉；確保電纜在安裝架，鋼絲繩固定(ding)好。

一、產品概述
TYJBG潛水浮動式攪拌機是將原QJB潛水攪拌機（電機為潛水電機）靠自重在池底定位的安裝形式改為利用安裝支架并靠浮圈懸吊在水中浮動的安裝形式。現QJB型潛水攪拌機這種安裝形式必須有堅硬的基礎或平臺作支撐，經過改進設計后的TYJBG型攪拌機除了在混凝土建的硬基礎池子中工作，還適合在如氧化塘、養魚池、景觀湖、污水渠、河道等軟基礎環境下工作，從而經改進后設計的TYJBG則使安裝更便捷、省時、省工，并擴展了潛水攪拌的使用范圍 ，解決攪拌死角問題。
二、工作原理
      TYJBG在原QJB的基礎上，安轉支架上部加裝有浮圈（不銹鋼或玻璃鋼制作）。浮圈、安轉支架、攪拌機連接成一個整體。如圖，浮圈依靠水的浮力使攪拌機懸吊在水中，浮圈用四根鋼絲繩牽拉著，鋼絲繩的另一端固定在池邊，或在池塘里設四個錨點固定。安裝時將攪拌機和浮圈整體放入水中，并用鋼絲繩拖至預定區域，再將四根鋼絲繩另一端分別按四個不同方位固定在池邊，水面較大的池塘可設四個錨點定位。檢修時只需將固定在池邊的鋼絲繩解開，把設備拉回池邊吊出水面即可。
三、結構特點
1、 浮動定位，安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態下自由布置和移動；
2、可直接在氧化塘、河道、養魚池等大面積水域中使用，無基建；
四、技術特點
TYJBG潛水浮動式攪拌機與QJB潛水攪拌機除增加了浮圈外，其主機結構、性能參數、外形尺寸*相同。選型按QJB系列確定

五 用(yong)途

混合攪拌系列潛水攪拌機適用于污水處理廠和工業流程中,攪拌含有懸浮物的液體；污水、廢水、污泥水的混合和均勻；稠化過程；污泥脫水過程；傳熱優化；污水池清潔；防止顆粒在池壁和池底的凝結、沉淀；去除懸浮物；創建水流等。

六 適(shi)用范圍

潛水攪拌機可在下列條件下正常連續運行：

1、 高介質溫度不超過40℃；

2、 介質的PH值在5~9；

3、 介質密度不超過1150kg/m³；

4、 長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

七 性(xing)能特點

1、 結構緊湊，體積小，重量輕，操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。

2、 葉輪經優化設計，效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。

3、 與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。

4、 電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞過熱保護功能，使電機的工作更加安全可靠。

5、 兩道機械密封。

八 選型注意(yi)事(shi)項(xiang)

為保證潛水攪拌機取得佳運行效果，請使用方提供如下資料：

1）、運用目的

2）、池型及尺寸

3）、攪拌介質的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。

九 裝(zhuang)配與安裝(zhuang)

潛水攪拌機的安裝系統可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。潛水攪拌機可在水平面內繞導桿偏轉的大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H > 4米時，應在導桿中間添加一支撐架。客戶定貨時，請提供池深H，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。

用0~500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地冷態絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴

禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內部的電器元件，應用萬用表檢查控制電纜線；

電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離水泵的距離較遠時，

應考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應盡可能少，且接頭處應做密封處理，以防漏水。

潛水攪拌機應放置在限位架上，潛水攪拌機的小潛入深度不得低于1.1米，否則易產生水旋渦和氣蝕；

1、攪拌機的安裝

將(jiang)導桿和(he)浮筒按要求用螺釘固定好，潛(qian)水攪拌機應(ying)安裝中心(xin)偏后（開(kai)口）位置，已保(bao)證運(yun)行時設(she)備不會翹頭，將(jiang)滑套套入方(fang)型導桿中，攪拌機就位在限位架上，點(dian)動開(kai)關，確保(bao)電機葉輪正轉(zhuan)后，方(fang)可(ke)開(kai)啟運(yun)轉(zhuan)！

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中(zhong)！

2、試(shi)運轉

開機前(qian)，由合格專業人(ren)員檢查整(zheng)個系統，確(que)(que)保符合相關規范要(yao)求(qiu)。將電機電纜與電源進行(xing)正確(que)(que)接線。

調(diao)試時(shi)，必須檢查葉(xie)輪的旋轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向(xiang)(xiang)是否正確。方(fang)法是：在浮筒攪拌機(ji)未(wei)下水之前(qian)，接通電(dian)源(yuan)，從葉(xie)輪向(xiang)(xiang)電(dian)機(ji)方(fang)向(xiang)(xiang)看，葉(xie)輪應(ying)為順(shun)時(shi)針方(fang)向(xiang)(xiang)運轉(zhuan)(zhuan)。如旋轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向(xiang)(xiang)不正確，更換電(dian)源(yuan)電(dian)纜(lan)的兩(liang)相。如有多臺攪拌機(ji)時(shi)，應(ying)對每臺攪拌機(ji)的旋向(xiang)(xiang)進行單(dan)獨檢查。

注意：檢查旋(xuan)轉方向時，不(bu)要靠近旋(xuan)轉的葉輪(lun)，以確保旋(xuan)轉的葉輪(lun)不(bu)傷害工作人(ren)員。

3、運轉

在試運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)后，切斷(duan)電(dian)源。將浮筒攪拌機放(fang)入水下，并確(que)保攪拌機安(an)裝到位。接(jie)通(tong)電(dian)源進行運轉(zhuan)，并檢查是否正(zheng)常(chang)。

4、注油與換(huan)油

攪拌機(ji)在出(chu)廠前減速箱內已注油(you)。*次運(yun)轉(zhuan)100小時后應更換新(xin)油(you)，以后可每3-6個(ge)月更換一次。潤滑油牌(pai)號為90號工業(ye)齒輪(lun)油或20號(hao)機(ji)械油。加油量(liang)約為1.2升。

換油應按下列方法(fa)進行(xing)：

把攪拌機放置(zhi)好，松開上(shang)下兩只螺塞，放出潤(run)滑油，然后用(yong)洗(xi)滌油清洗(xi)油室，再(zai)注(zhu)入新(xin)油，換上(shang)新(xin)的O型圈(quan)，將(jiang)螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀(zhuang)乳化液(ye)），按(an)規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型(xing)圈，將螺塞(sai)旋緊。三星期后必須(xu)重新(xin)檢(jian)查(cha)一次，如果油又變成奶狀(zhuang)乳(ru)化液，應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)機械密(mi)封件(jian)，必要時應(ying)(ying)進行更換。

萬一運轉時發生不(bu)能確定(ding)原因(yin)的故障，請(qing)不(bu)要采取(qu)臨時湊合的辦法，也不(bu)要私自亂拆亂修，應與我公司聯系(xi)。