ZBXN周邊傳動全橋式刮吸泥機

ZBXN型周邊傳動半橋式刮（吸）泥機

ZBXN周邊傳動全橋式刮吸泥機用途(tu)

   本設備用(yong)于污水處理廠(chang)圓形二沉池(chi)，將沉降在池(chi)底的污泥(ni)(ni)刮(gua)集(ji)至(zhi)一組沿半徑方向布置的吸泥(ni)(ni)管管口，再(zai)通過中心排(pai)泥(ni)(ni)管排(pai)出，以便污泥(ni)(ni)回(hui)流或濃縮脫水；此(ci)外，還可以撇除液(ye)面浮渣。

特點(dian)、構造及工作過程

2.1特點

2.1.1結構簡單、重量輕：

2.1.2節約運行費用、維護管理方便：由于(yu)采用虹(hong)吸管將泥槽的(de)(de)(de)污泥經不(bu)旋轉的(de)(de)(de)中心泥罐排(pai)至(zhi)中心排(pai)泥管，沒有動密封，杜絕了(le)上清液(ye)短流(liu)，既避免了(le)回流(liu)泵能耗的(de)(de)(de)浪(lang)費，又(you)保(bao)證了(le)回流(liu)污泥的(de)(de)(de)濃度，為生(sheng)化工藝正常運轉創(chuang)造條件。同時，也(ye)*了(le)由于(yu)動密封而帶來(lai)的(de)(de)(de)維護工作(zuo)；

2.1.3新型的傳動裝置，驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，無需對中，安裝方便，結構緊湊、效率高、重量輕；

2.1.4可根(gen)據(ju)特(te)定的要求配(pei)備(bei)過扭保護(hu)機(ji)構，當(dang)扭矩值(zhi)(zhi)達到設定值(zhi)(zhi)時(shi)自動報警停機(ji)，安全(quan)可靠。

2.2構造及工作過(guo)程

本設備如(ru)圖所示由工作橋(qiao)、排泥(ni)槽、吸泥(ni)管系統、虹吸抽空系統、中心(xin)回轉軸承(cheng)、驅動裝(zhuang)置、撇(pie)渣裝(zhuang)置、集(ji)電器、控制(zhi)箱等(deng)組成。

工作橋(qiao)由置于周邊(bian)的(de)(de)驅動裝置帶動，繞池(chi)中(zhong)心(xin)(xin)軸線旋轉，沉積(ji)在(zai)池(chi)底的(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)由刮泥(ni)(ni)(ni)板(ban)(ban)刮集至各吸(xi)(xi)泥(ni)(ni)(ni)口，在(zai)負壓(ya)的(de)(de)作用下，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)經吸(xi)(xi)泥(ni)(ni)(ni)口、輸泥(ni)(ni)(ni)槽、虹吸(xi)(xi)管(guan)、中(zhong)心(xin)(xin)泥(ni)(ni)(ni)罐(guan)、中(zhong)心(xin)(xin)排(pai)泥(ni)(ni)(ni)管(guan)排(pai)至污(wu)泥(ni)(ni)(ni)坑。每個吸(xi)(xi)泥(ni)(ni)(ni)管(guan)上端設有(you)調節器(qi)，以調節各吸(xi)(xi)泥(ni)(ni)(ni)管(guan)的(de)(de)流量分配。同時，液面上的(de)(de)浮渣(zha)向(xiang)隨工作橋(qiao)旋轉的(de)(de)撇渣(zha)板(ban)(ban)和周邊(bian)擋渣(zha)堰形成的(de)(de)漸縮區域內集中(zhong)，直至其封(feng)閉邊(bian)—刮渣(zha)擺臂。當擺臂抵達集渣(zha)斗(dou)時，由擺臂上的(de)(de)刮渣(zha)板(ban)(ban)刮集至集泥(ni)(ni)(ni)斗(dou)（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電(dian)(dian)前檢測控制(zhi)箱、集電(dian)(dian)器各滑環之間(jian)及電(dian)(dian)動機的絕緣電(dian)(dian)阻、接(jie)地保護和各電(dian)(dian)氣接(jie)點是否可靠。送電(dian)(dian)后檢查三相電(dian)(dian)壓是否正常(chang)。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅(hong)燈HR亮。

1）手動方式(shi)：將(jiang)選擇(ze)開(kai)關SA置于(yu)“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真(zhen)空按鈕ST2，抽真(zhen)空信號燈亮(liang)。

Δ  吸泥(ni)機(ji)形成虹(hong)吸，按抽真(zhen)空停(ting)機(ji)按鈕SP2，抽真(zhen)空信號(hao)燈滅。

Δ  按起動運(yun)行(xing)按鈕ST1，吸泥(ni)機運(yun)行(xing)信號燈亮。

Δ  按停(ting)止(zhi)按鈕SP1，吸泥機停(ting)機，運行信(xin)號(hao)燈滅。

2）自(zi)動方式：將選(xuan)擇開(kai)關SA置于“自(zi)動"（右旋45°）擋。

由(you)PLC工作站發送指令以控制吸(xi)泥(ni)機的運行。

3.3事故報警：

當電源缺(que)相、短路或電動(dong)(dong)機(ji)過(guo)載(zai)等(deng)事故發生時，自動(dong)(dong)停機(ji)并有報警信號。

事故處理(li)：檢查電(dian)控柜及電(dian)動機時必(bi)須斷(duan)開電(dian)源方可接觸接線電(dian)路和電(dian)氣設(she)備。

說明：

需要采(cai)用PLC控(kong)制方式時應在訂貨(huo)時明確(que)提出，以便配備有關的控(kong)制接口電路，通常僅提供手動控(kong)制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心(xin)筒頂(ding)面予埋(mai)件中心(xin)圓(yuan)與池(chi)壁(bi)內圓(yuan)的不同心(xin)度偏差(cha)不大于50mm；

4.1.2中心筒頂(ding)面與池周(zhou)邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環行滾道(dao)內外圓半徑(jing)允差(cha)±50mm；

4.1.4池周邊滾(gun)道面不平度在每米長(chang)度范(fan)圍內(nei)不大于±3mm，全長(chang)范(fan)圍內(nei)不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支(zhi)(zhi)承座(zuo)安裝時應用三個調(diao)整螺釘調(diao)整其高度(du)和水平度(du)，保證中心支(zhi)(zhi)座(zuo)底面(mian)與中心筒頂的間隙(xi)不(bu)小(xiao)于50mm，中心支(zhi)(zhi)承頂面(mian)在100mm范圍內水平度(du)為0.10，全部范圍內不(bu)超過0.30；

4.2.2回轉支承座定位(wei)后，在其底面(mian)與(yu)中(zhong)心筒頂面(mian)的間(jian)隙中(zhong)用混凝(ning)土(tu)填充，固結后在收緊螺栓；

4.2.3池底面(mian)(mian)二次(ci)混(hun)凝土應在吸(xi)泥(ni)機試轉(zhuan)后(hou)施工，為保證(zheng)吸(xi)泥(ni)效(xiao)果，池底二次(ci)混(hun)凝土頂面(mian)(mian)應在吸(xi)泥(ni)機轉(zhuan)動（人力）時以(yi)木刮板(ban)找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中(zhong)心泥(ni)罐應在(zai)吸泥(ni)機試轉(zhuan)后安裝，其中(zhong)心必須與吸泥(ni)機中(zhong)心重合，以保證運轉(zhuan)靈活、撇渣可靠，且不(bu)存在(zai)漏(lou)渣現象；

4.2.5吸(xi)泥(ni)機所有(you)車(che)輪必須同時著軌，其輪軸心(xin)線應對準中心(xin)支(zhi)座(zuo)的(de)中心(xin)；

4.2.6吸泥機(ji)沿圓(yuan)周行走時應靈活、均勻、平(ping)穩，傳(chuan)動(dong)系(xi)統無(wu)沖(chong)擊和振動(dong)；不(bu)允許與(yu)池側、底面擦碰；

4.2.7減(jian)速機按說明書(shu)的要(yao)求注油；

4.2.8中心回(hui)轉軸承待(dai)設備安(an)裝調整后，滾動體內(nei)加(jia)注耐(nai)水潤滑(hua)脂。

4.3調試、運行

4.3.1按(an)工藝要求池內(nei)進水并向中心(xin)泥(ni)罐加(jia)水，泥(ni)罐水位(wei)與(yu)水封錐(zhui)頂(ding)面相平(ping)；

4.3.2關閉抽(chou)真空裝置上進氣閥(fa)門，打(da)開抽(chou)氣閥(fa)門；

4.3.3按抽(chou)(chou)真空按鈕，一分鐘內(nei)形成虹吸。如(ru)一分鐘內(nei)未形成虹吸，則管道(dao)漏(lou)氣(qi)，檢(jian)查并排除漏(lou)氣(qi)后，重新(xin)抽(chou)(chou)真空；

4.3.4虹吸(xi)形成后，立(li)即關閉抽(chou)氣閥(fa)門，然后按抽(chou)真空停機按鈕；

4.3.5按(an)(an)吸(xi)泥(ni)機運行(xing)按(an)(an)鈕，吸(xi)泥(ni)機運行(xing)；

4.3.6根(gen)據工藝及生產情況，調(diao)回流(liu)量調(diao)節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破(po)壞虹吸，打開(kai)進氣閥門，虹吸破(po)壞；

4.3.8再(zai)行(xing)啟動時，按(an)上述步驟即(ji)可。

5、維護

5.1按(an)減速機產品說明書進行日(ri)常維護和定期更換潤滑油；

5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（1-2年）清洗并(bing)更換潤滑脂；

5.3每周巡視吸泥(ni)機行走裝(zhuang)置的(de)運行情況，如出現異(yi)常，應立即停止(zhi)運行，查明原因(yin)，修復后方可(ke)再次運行；

5.4根(gen)據(ju)水質和大氣污染情況定期檢測防腐(fu)油漆(qi)層的狀態，必要時必須重新油漆(qi)。