帶式輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)又稱膠(jiao)帶輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)，廣泛應(ying)用(yong)于家電(dian)、電(dian)子(zi)、電(dian)器(qi)、機(ji)(ji)械(xie)、煙草、注塑(su)、郵電(dian)、印(yin)刷、食品等(deng)各(ge)(ge)行(xing)(xing)各(ge)(ge)業，物件的組(zu)裝、檢(jian)測、調(diao)試、包裝及運(yun)輸(shu)(shu)(shu)等(deng)。線(xian)(xian)體(ti)輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)可根據(ju)工藝要求選用(yong)：普通連(lian)續運(yun)行(xing)(xing)、節拍運(yun)行(xing)(xing)、變速(su)運(yun)行(xing)(xing)等(deng)多種控制方式；線(xian)(xian)體(ti)因地制宜選用(yong)：直線(xian)(xian)、彎道、斜坡等(deng)線(xian)(xian)體(ti)形式輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)設備包括：皮帶輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)也叫帶式輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)或膠(jiao)帶輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)(ji)等(deng)，是組(zu)成有(you)節奏的流水作業線(xian)(xian)所*的經濟型(xing)物流輸(shu)(shu)(shu)送(song)(song)設備。　　

皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳送。
　　
　　一、的概況
　　
　　（一）、膠帶是帶式輸送機的主要組成部分之一，它貫穿于輸送機全長，用量大價格又比較貴，占輸送機成本的50%左右。
　　
　　（二）、輸送膠帶的組成：上下覆蓋膠、帶芯組成。
　　
　　（三）、輸送帶的分類：按帶芯不同分為普通織物輸送帶，鋼絲繩輸送帶；按膠面成分不同：分為耐熱、耐寒、耐酸、耐堿、耐油、阻燃等輸送帶。
　　
　　普通織物輸送帶：
　　
　　天然橡膠作膠面，棉帆布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的膠帶，縱向扯斷強度為56KN/m每層，屬于普通膠帶；以尼龍作帶芯的膠帶，縱向扯斷強度為140KN/m每層，屬于強力膠帶。主要技術參數為帶寬B，帆布層數Z、工作面和非工作面覆蓋膠厚度。

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　　是以鋼絲繩芯做帶芯，外加覆蓋橡膠制成。技術參數：帶寬、鋼絲繩直徑、根數、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。
　　
　　鋼絲繩輸送帶與普通輸送帶帶相比：
　　
　　優點：強度高，伸長量小，成槽性好，使用壽命長。
　　
　　其缺點：總體無橫絲，橫向強度低，易引起縱向劃破，當滾筒與膠帶間卷入煤等易引起鋼絲繩芯拉長甚至拉斷，因此膠帶的清掃器應足夠重視。
　　
　　花紋膠帶：
　　
　　工作膠面按一定花紋布置橡膠凸塊，其它與普通膠帶相同。優點：可將輸送機的傾角提高到28℃～35℃。
　　
　　二、輸送膠帶損傷的形式及成因
　　
　　（一）輸送帶縱向撕裂原因
　　
　　振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落；物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；托輥缺損，托輥架造成劃傷；輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住；清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺栓松動，有彈跳的先兆。
　　
　　（二）輸送帶龜裂原因
　　
　　1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多；
　　
　　2、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。
　　
　　（三）硫化接頭撕裂原因
　　
　　1、改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大；
　　
　　2、硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布3、層被割斷，或打磨漏，此處強度減小；
　　
　　4、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷；
　　
　　5、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。
　　
　　（四）覆蓋膠面的損傷原因
　　
　　1、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。
　　
　　2、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。
　　
　　3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
　　
　　4、違章作業，檢修時焊渣燙傷。
　　
　　5、清掃器劃傷。
　　
　　6、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。